PBT の物理的修飾により、材料の機械的特性が改善および強化され、難燃特性も向上します。主な改質方法は、繊維強化改質、難燃性改質、合金の種類 (PBT/PC 合金、PBT/PET 合金など) です。

世界的には、PBT 樹脂の約 70% が変性 PBT の製造に使用され、16% が PBT アロイの製造に使用されており、自動車、電気、電子、機械産業で広く使用されています。さらに 14% の非強化 PBT 樹脂は通常、製紙機械用の濾布やふるい用のモノフィラメント、包装テープ、光ファイバー ケーブル用のバッファー チューブ、および熱成形容器やトレイ用の厚膜に押出成形されます。

PBT製品の国内改良は主にガラス繊維強化と難燃性に焦点を当てており、特に光ファイバケーブルの被覆材の高粘度樹脂として使用されるPBTはより成熟していますが、耐アーク性、低反り、高流動性、高衝撃性の点で優れています。強度、高い寸法安定性、高い曲げ弾性率などを強化する必要があります。

今後、国内メーカーは積極的に下流に進出して変性PBTやPBT合金の開発を進め、複合成形プロセス、CAD構造解析、PBT複合材料のモールドフロー解析などの研究開発能力を強化する必要がある。